德鴻表面處理公司為大家介紹5G智能化時(shí)代對電鍍技術(shù)的要求

隨著(zhù)智能化時(shí)代的到來(lái)，電子產(chǎn)品越來(lái)越趨向輕量化和微型化，便攜式電子產(chǎn)品的應用也越來(lái)越廣泛，包括可穿戴電子產(chǎn)品和各種內置芯片的微型產(chǎn)品。這也給現代制造業(yè)提出了許多新課題，電鍍表面處理，從材料到表面處理等都需要有新的技術(shù)支持?，F如今，已經(jīng)是5G的互聯(lián)時(shí)代.時(shí)代的發(fā)展推動(dòng)了我們的經(jīng)濟.

5G技術(shù)的發(fā)展推動(dòng)了硬件發(fā)展，高頻高速和高集成化應用場(chǎng)景下的介質(zhì)材料金屬化、互連線(xiàn)路信號完整性，以及焊接可靠性等都對表面工程技術(shù)和電子電鍍技術(shù)有著(zhù)越來(lái)越重要的影響。

電鍍仿1真技術(shù)帶來(lái)更高的成本效益如今，業(yè)界對工業(yè)產(chǎn)品的質(zhì)量要求越來(lái)越嚴苛，對新工藝的探索也越來(lái)越緊迫。然而，目前國內電鍍產(chǎn)品在設計、研發(fā)與生產(chǎn)過(guò)程中面臨著(zhù)普遍的技術(shù)難題。例如，在生產(chǎn)線(xiàn)的優(yōu)化設計、掛具設計、輔助工具（輔助陽(yáng)極、輔助陰極和電場(chǎng)遮蔽）的使用，以及工藝參數的設置等方面，依舊依靠經(jīng)驗和試制來(lái)糾錯，這具有一定的盲目性，會(huì )造成了資源的極大浪費。

而電鍍仿1真軟件能大大緩解這些難題，它將計算機仿1真技術(shù)引入電鍍工藝、工裝和產(chǎn)品結構等各個(gè)階段設計之中。該技術(shù)已在歐洲和北美多國得到廣泛應用，并帶來(lái)顯著(zhù)的經(jīng)濟效益。我國對該技術(shù)的應用仍有待發(fā)展。

德鴻表面處理公司為大家介紹水電鍍和真空電鍍的工藝的優(yōu)缺點(diǎn)：

A、簡(jiǎn)單來(lái)說(shuō)，電鍍哪家好，如真空電鍍不過(guò)UV油，其附著(zhù)力很差，無(wú)法過(guò)百格TEST，合肥電鍍，而水電鍍的明顯好于真空電鍍！因此，為保證真空電鍍的附著(zhù)力，均需后續進(jìn)行特殊的噴涂處理，成本當然高些。

B、水電鍍顏色較單調，一般只有亮銀和亞銀等少數幾種，對于閃銀、魔幻藍、裂紋、水滴銀等五花八門(mén)的七彩色就無(wú)能為力了。而，真空電鍍可以解決七彩色的問(wèn)題。

C、水電鍍一般的鍍層材質(zhì)采用“六價(jià)鉻”，這是非環(huán)保材料。對于“六價(jià)鉻”有如下的要求：

歐盟： 76/769/EEC：禁止使用； 94/62/EC：<100ppm；

ROHS：<1000ppm

如此嚴格的要求，國內一些廠(chǎng)家已開(kāi)始嘗試使用“三價(jià)鉻”來(lái)替代“六價(jià)鉻”；而真空電鍍使用的鍍層材質(zhì)廣泛、容易符合環(huán)保要求。

普通電鍍主要是指常規單金屬電鍍，諸如鍍Cu、Ni、Cr、Sn、Zn、Cd等，它是復合電鍍、非金屬電鍍、電鍍合金、刷鍍及電鍍稀貴的金屬等特殊電鍍加工的基礎。不同的單金屬電鍍覆層具有不同的性質(zhì)用途，采用的工藝也各有其特點(diǎn)，但其基本理論相近。今天就來(lái)說(shuō)說(shuō)鍍鉻的分類(lèi)及應用情況。

鍍鉻層的性質(zhì)和用途鍍鉻層按其用途主要分為防護裝飾性鍍鉻和耐磨鍍鉻兩大類(lèi)。前者的目的是防止基體金屬生銹和美化產(chǎn)品的外觀(guān)，后者的目的是提高機械零件的硬度、耐磨、耐蝕和耐溫等性能。

鉻是稍帶藍色的銀白色金屬，在大氣中具有強烈鈍化能力，電鍍價(jià)格，能長(cháng)久保持光澤。鍍鉻層有很高的硬度和優(yōu)良的耐磨性，它的硬度為HV1000左右。

鍍鉻層有較好的耐熱性，在空氣中加熱到500℃時(shí)，其外觀(guān)和硬度仍無(wú)明顯的變化。鍍層的反光能力強，僅次于銀鍍層。

鍍層厚度0.25μm時(shí)是微孔性的，厚度超過(guò)0.5μm時(shí)，鍍層出現網(wǎng)狀微裂紋，鍍層摩度超過(guò)20um時(shí)，對基體才有機械保護作用。